全自动成型裁切堆叠一体机是将单一的成型、裁切、堆叠工序集中在一台机器上同步完成的高自动化设备。主要用于PS（聚苯乙烯）发泡片材的成型加工。通过拆换不同的模具，可生产各种一次性快餐盒、餐碟、方便面碗、生鲜托盘、蛋糕盘、包装衬垫等。它具有连续真空成型、定位裁切、边料分离、成品堆叠、产品输出功能，相对早期的分体机而言，最大的优势是节省人工和场地，其次是生产效率高，产品美观。在今天人力资源紧缺，劳动力成本过高的环境下，该机得到了越来越多的客户青睐。

　　本公司生产的AVF系列“全自动成型裁切堆叠一体机”，是在十多年分体机的制造经验基础上，为满足市场需求，由我公司技术团队于2008年自主研发出来的一款高自动化成型设备。

主要优特点：

1、自动化程度高

　　该机的成型工位、裁切工位、分离工位、堆叠输出工位，以及片材输送均采用PLC编程、伺服系统控制，只需对人机界面（触摸屏）进行设置后，便可进行智能化自动生产。

2、生产效率高

　　采用超长加热箱（三段加热），不仅片材受温柔和，且缩短了模压等待时间。成型工位、裁切工位采用液压控制系统，不仅提高了动作反应速度，且运行平稳。输送链轨采用高扭矩动力配置以及惯性缓止技术，配以良好的冷却系统，实现了片材间歇性高速输送。该机的成型速度可达每分钟25次

3、成型效果好

　　成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能，可适应不同制品的模温需要。上铸铝模板气道分布合理，且贴合面密封性好，具备良好的真空定型功能，有利于产品达到理想的成型效果。

4、模具拆换便捷

　　成型区采用四柱开放式成型模台，并加大导柱间距， 成型模具可从双侧轻松装入或拆出，同时配有滑轨和叉车位，使整个换模过程变得既轻松又快捷。裁切区配备可旋转吊臂，利用电动葫芦可轻松完成对裁切刀模的吊装与拆换。

5、加热床清理方便

　　加热床采用抽屉式设计，可随时一键气动移出，十分便于清理内部残渣，并且发热件全部采用铸铝发热块，清理时不用担心被刮伤。

6、操作简单、维护方便

　　整机采用微电脑智能控制，只需在人机界面（触摸屏）上设置各项参数就可以对其进行操作。并且可对已定型的参数链进行记忆保存，方便下次生产时直接调取执行，不用再重新逐个设置，既方便又快捷。

  该机各功能单元采取外露式布置，有利于工人的对设备的维修和保养。